近来,我国首台国产10兆瓦TRB(单列圆锥滚子)海优势电主轴承和国内首套16MW平飓风电主轴轴承连续在轴研科技、洛轴顺畅下线,完毕了我国不能研制制作此类高端产品前史,标志着风机职业核心部件国产化代替又向前迈出一大步,处理了大兆瓦级风电主轴承依靠进口的局势,在这一过程中大连海泰轴承制作有限公司在关键技能热处理工艺研制上的技能打破,为加速大兆瓦级风电轴承国产化进程做出了巨大贡献。
比较于陆优势电而言,海优势电环境恶劣、技能门槛高,海优势电主轴承接受的载荷更为复杂多变,这就要求轴承特别是在热处理工艺上具有更高可靠性,一定要满意25年以上的惯例运用的寿数。本次10MW风电机组选用TRB+TRB轴系结构,应用于海平面1号项目,轴承外径达3200mm,外径尺度为国产TRB系列风电主轴承最大,渗碳层深度要求5mm以上,这也为轴承套圈的渗碳淬火变形操控带来严峻的应战。在国内很多厂家研制失利的情况下,大连海泰轴承制作有限公司充沛的发挥自身在人才、技能上的优势和先进设备上的大投入,通过重复实验,在极短时间内把变形量操控到2mm以内使热处理工艺方面获得技能性打破,有用确保了轴承功能,从而在很多国内厂家中锋芒毕露承接了此次国内第一批10MW风电机组3200mm的10套样机轴承的热处理渗碳使命。该公司在热处理工艺上的技能打破,为加速国内海上大兆瓦级风电主轴承国产化进程,处理大兆瓦级风电主轴承依靠进口的局势供给了具大技能助力,并填补了国内空白。现在,大连海泰制作有限公司具有4米渗碳米6台,年末将增至11台,是国内具有4米渗碳炉最多的企业,在热处理渗碳技能和工艺上更是领先于全国其他同类企业,年产值将达上亿元。
未来,海泰人将持续加劲风电轴承范畴热处理工艺上的研制立异,有序扩大产能,为我国大型风电职业开展供给技能支撑。
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