本实用新型公开了滚刀式破碎机，包括破碎机主体、实心滚刀、下料斗和砧板，所述破碎机主体的顶部设置有下料斗，且所述破碎机主体内部的中央位置处设置有实心滚刀，所述实心滚刀两侧的破碎机主体内均设置有砧板，所述砧板靠近实心滚刀的一侧均匀分布有锯齿，且所述实心滚刀下方的破碎机主体内设置有网板，所述破碎机主体的底端设置有出料口。本实用新型通过安装有破碎机主体、实心滚刀、刀片、砧板、锯齿、网板以及出料口，实心滚刀的刀片与砧板一侧的锯齿配合，可将进入的低熔点块状物进行破碎，实心滚刀可避免了块状物料漏到网板上被挤压
1.滚刀式破碎机，其特征是，包括破碎机主体(1)、实心滚刀(2)、下料斗(3)和砧板
(12)，所述破碎机主体(1)的顶部设置有下料斗(3)，且所述破碎机主体(1)内部的中央位置
处设置有实心滚刀(2)，所述实心滚刀(2)的外侧均匀分布有刀片(10)，且所述实心滚刀(2)
两侧的破碎机主体(1)内均设置有砧板(12)，所述砧板(12)靠近实心滚刀(2)的一侧均匀分
布有锯齿(11)，且所述实心滚刀(2)下方的破碎机主体(1)内设置有网板(7)，所述破碎机主
2.根据权利要求1所述的滚刀式破碎机，其特征是：所述破碎机主体(1)的一侧设置
有除尘箱(6)，且所述破碎机主体(1)内部的一侧设置有出风栅(4)，所述除尘箱(6)的顶部
设置有风机(21)，且所述风机(21)的两头分别通过连接管与除尘箱(6)以及出风栅(4)连
3.根据权利要求1所述的滚刀式破碎机，其特征是：所述破碎机主体(1)的内侧壁均
匀通过架体(17)设置有套筒(20)，且所述套筒(20)的内部均通过刚性弹簧(19)设置有受压
4.根据权利要求1所述的滚刀式破碎机，其特征是：所述下料斗(3)内部的中央位置
处设置有滚筒(13)，且所述滚筒(13)的外侧均匀分布有分料板(14)。
5.根据权利要求1所述的滚刀式破碎机，其特征是：所述下料斗(3)内部的两侧均通
过转动轴转动连接有缓冲板(16)，且所述缓冲板(16)的一侧均通过缓冲弹簧(15)与下料斗
6.根据权利要求2所述的滚刀式破碎机，其特征是：所述除尘箱(6)的内部设置有滤
7.根据权利要求1所述的滚刀式破碎机，其特征是：所述网板(7)底部的中央位置处
8.根据权利要求3所述的滚刀式破碎机，其特征是：所述受压件(18)底部的两端均设
[0002]对于一些含低熔点成分(如蜡)的块状物料，需要将其粉碎成细小微粒(直径2mm左
[0003]由于传统的磨粉机其磨盘的间隙较小，低熔点的块状物料在机体内部循环摩擦容
易发热熔融，导致磨粉无法连续进行，若采用机械锤式粉碎，则易产生大量细微粉尘，不
[0004]本实用新型的目的是提供滚刀式破碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滚刀式破碎机，包括破碎机主
体、实心滚刀、下料斗和砧板，所述破碎机主体的顶部设置有下料斗，且所述破碎机主体内
部的中央位置处设置有实心滚刀，所述实心滚刀的外侧均匀分布有刀片，且所述实心滚刀
两侧的破碎机主体内均设置有砧板，所述砧板靠近实心滚刀的一侧均匀分布有锯齿，且所
述实心滚刀下方的破碎机主体内设置有网板，所述破碎机主体的底端设置有出料口。
[0006]优选的，所述破碎机主体的一侧设置有除尘箱，且所述破碎机主体内部的一侧设
置有出风栅，所述除尘箱的顶部设置有风机，且所述风机的两头分别通过连接管与除尘箱
[0007]优选的，所述破碎机主体的内侧壁均匀通过架体设置有套筒，且所述套筒的内部
[0008]优选的，所述下料斗内部的中央位置处设置有滚筒，且所述滚筒的外侧均匀分布
[0009]优选的，所述下料斗内部的两侧均通过转动轴转动连接有缓冲板，且所述缓冲板
[0010]优选的，所述除尘箱的内部设置有滤网，且所述滤网采用活性炭材质。
[0011]优选的，所述网板底部的中央位置处设置有振动电机，且所述网板上均匀开设有
[0012]优选的，所述受压件底部的两端均设置有限位块，所述套筒内部的两侧均设置有
[0014](1)该滚刀式破碎机通过安装有破碎机主体、实心滚刀、刀片、砧板、锯齿、网板以
及出料口，实心滚刀的刀片与砧板一侧的锯齿配合，可将进入的低熔点块状物进行破碎，加
上固定尺寸孔径的网板进行筛分，能够获得细微颗粒状的物料，实心滚刀可避免了块状物
料漏到网板上被挤压破碎，使物料尽可能地被刀切碎，大幅度减少粉尘，同时减少热量，避
[0015](2)该滚刀式破碎机通过安装有下料斗、滚筒、分料板、缓冲板以及缓冲弹簧，低熔
点块状物进入下料斗时，推动滚筒旋转，使得分料板之间的低熔点块状物转动至下方时在
重力作用下下落到缓冲板上，对缓冲板一侧的缓冲弹簧产生挤压，低熔点块状物在缓冲板
[0016](3)该滚刀式破碎机通过安装有振动电机、架体、受压件、刚性弹簧以及套筒，振动
电机可带动网板振动，提高对破碎后的物料的筛分效果，网板振动时促使受压件在套筒内
压缩刚性弹簧，受压件底部的两端均设置有限位块，套筒内部的两侧均开设有限位槽，对刚
[0022]图中：1、破碎机主体；2、实心滚刀；3、下料斗；4、出风栅；5、滤网；6、除尘箱；7、网
板；8、振动电机；9、出料口；10、刀片；11、锯齿；12、砧板；13、滚筒；14、分料板；15、缓冲弹簧；
16、缓冲板；17、架体；18、受压件；19、刚性弹簧；20、套筒；21、风机。
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳
[0024]请参阅图1‑5，本实用新型提供的一种实施例：滚刀式破碎机，包括破碎机主体1、
实心滚刀2、下料斗3和砧板12，破碎机主体1的顶部设置有下料斗3，下料斗3内部的中央位
[0025]下料斗3内部的两侧均通过转动轴转动连接有缓冲板16，且缓冲板16的一侧均通
[0026]低熔点块状物进入下料斗3，推动滚筒13旋转，使得分料板14之间的低熔点块状物
转动至下方时在重力作用下下落到缓冲板16上，对缓冲板16一侧的缓冲弹簧15产生挤压，
低熔点块状物在缓冲板16之间的缺口处落下到破碎机主体1内，可减缓进料速度，防止下料
[0027]破碎机主体1内部的中央位置处设置有实心滚刀2，实心滚刀2的外侧均匀分布有
刀片10，且实心滚刀2两侧的破碎机主体1内均设置有砧板12，砧板12靠近实心滚刀2的一侧
[0028]外部驱动设备带动实心滚刀2旋转，实心滚刀2的刀片10与砧板12一侧的锯齿11配
[0029]实心滚刀2下方的破碎机主体1内设置有网板7，破碎机主体1的底端设置有出料口
[0030]网板7底部的中央位置处设置有振动电机8，且网板7上均匀开设有网孔，破碎后的
[0031]实心滚刀2可避免了块状物料漏到网板7上被挤压破碎，使物料尽可能地被刀片片
10切碎，进而大幅度减少粉尘，同时减少热量，避免低熔点块状物熔融结块，产生堵塞；
[0032]破碎机主体1的内侧壁均匀通过架体17设置有套筒20，且套筒20的内部均通过刚
[0033]受压件18底部的两端均设置有限位块，套筒20内部的两侧均设置有限位槽；
[0034]振动电机8可带动网板7振动，提高对破碎后的物料的筛分效果，网板7振动时促使
受压件18在套筒20内压缩刚性弹簧19，受压件18底部的两端均设置有限位块，套筒20内部
的两侧均开设有限位槽，对刚性弹簧19的活动范围进行限定，不容易出现扭曲偏移的现象；
[0035]破碎机主体1的一侧设置有除尘箱6，且破碎机主体1内部的一侧设置有出风栅4，
除尘箱6的顶部设置有风机21，且风机21的两头分别通过连接管与除尘箱6以及出风栅4连
[0036]除尘箱6的内部设置有滤网5，且滤网5采用活性炭材质，破碎过程中风机21运行，
[0037]振动电机8以及风机21的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确
[0038]工作原理：本申请实施例在使用时，低熔点块状物进入下料斗3，推动滚筒13旋转，
使得分料板14之间的低熔点块状物转动至下方时在重力作用下下落到缓冲板16上，对缓冲
板16一侧的缓冲弹簧15产生挤压，低熔点块状物在缓冲板16之间的缺口处落下到破碎机主
体1内，可减缓进料速度，防止下料斗3出现堵塞现象，外部驱动设备带动实心滚刀2旋转，实
心滚刀2的刀片10与砧板12一侧的锯齿11配合，可将进入的低熔点块状物进行破碎，破碎后
的块状物通过网板7进行筛分，得到细微颗粒状的物料，实心滚刀2可避免了块状物料漏到
网板7上被挤压破碎，使物料尽可能地被刀片片10切碎，进而大幅度减少粉尘，同时减少热
量，避免低熔点块状物熔融结块，产生堵塞，振动电机8可带动网板7振动，提高对破碎后的
物料的筛分效果，网板7振动时促使受压件18在套筒20内压缩刚性弹簧19，受压件18底部的
两端均设置有限位块，套筒20内部的两侧均开设有限位槽，对刚性弹簧19的活动范围进行
限定，不容易出现扭曲偏移的现象，破碎过程中风机21运行，将含尘气体吸附进除尘箱6内
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