15日，记者从洛阳LYC轿车轴承科技有限公司(下文简称洛轴科技)得悉，该企业打造的轿车轮毂轴承单元智能出产线项目现在已进入安稳运转阶段，在出产节拍、主动化、智能化等范畴一举创下多项职业新纪录，为推进国产基础件晋级再次建立“洛阳标杆”。
15日，记者从洛阳LYC轿车轴承科技有限公司(下文简称洛轴科技)得悉，该企业打造的轿车轮毂轴承单元智能出产线项目现在已进入安稳运转阶段，在出产节拍、主动化、智能化等范畴一举创下多项职业新纪录，为推进国产基础件晋级再次建立“洛阳标杆”。
15日，记者从洛阳LYC轿车轴承科技有限公司(下文简称洛轴科技)得悉，该企业打造的轿车轮毂轴承单元智能出产线项目现在已进入安稳运转阶段，在出产节拍、主动化、智能化等范畴一举创下多项职业新纪录，为推进国产基础件晋级再次建立“洛阳标杆”。
依据规划，该项目以削减出产糟蹋，刻画流程短、周期快、成本低、办理通明化为基本出产形式，锚定“打造轿车轮毂单元详尽区分范畴职业标杆，建造技术先进、政府认可、职工满足的智能工厂”方针，由企业原有搁置厂房提高改造而成。项目全体占地面积1万平方米，其间一期出资1.6亿元，包括2条全工序出产线年上半年完结建造。
项目打造了国内工序最完全、质量管控才能最强、出产节拍最快的轮毂轴承出产线。在规划上，该项目单条主动线米，装备加工、检测设备100余台，包括轿车轮毂轴承单元出产中的悉数工序，以及主动换料气密检测等很多防错设备，整线秒以内，较业界遍及节拍25秒完结大幅增加。
项目打造了国内主动化程度最高的轮毂轴承出产线。以建造“黑灯工厂”为规范，该项目在从毛坯来料到制品下料的出产全流程中，很多使用关节机器人、桁架机械手、视觉辨认辅佐设备等，完结了全主动联线出产。项目一切工序均不设作业员、检查员，仅按工序装备1名设备调整人员，实践工作人员较之前削减了90%以上。
项目打造了国内信息化、智能化程度最高的轮毂轴承出产线。在详细出产中，洛轴科技活跃使用MES系统，对从订单下到达产品完结的整个出产的悉数进程来优化办理，现在经过各零件刻印二维码，加上搭载具有扫码加工及扫码检测功用的相关设备，悉数的产品的出产及检测信息均可完结单件全流程追溯。
“近来举行的市委十二届四次全会提出，要掌握方针机会，大力施行数字化转型举动，深入开展机器换人等，引导和帮企业加快数字化转型。咱们当时推进的一系列出产线晋级，正是环绕数字化发力的生动实践，现在收效良好。”洛轴科技副总经理都玉辉表明。
当时洛轴科学技术产品已在多家国内闻名轿车品牌上得到使用。后续企业还将在新能源轿车轮毂轴承等产品上精耕细作，经过进一步施行设备改造等，继续完善供应链系统，力求为加快推进洛阳轴承工业高水平质量的开展作出更多奉献。（洛报融媒·洛阳网记者 陈曦 通讯员 余柯 苟华云 文/图）
