一切旋转的机械简直都有一个中心部件——轴承。不管是手机里的振荡马达、电脑散热电扇、同享自行车、洗衣机，仍是高精密机床、仪器仪表，乃至高铁、飞机、潜艇、军舰等“国之重器”，都要用到。
轴承看起来不起眼，却是一个国家制作业水平的“衡量尺”，而国家制作业又与大国间的国运博弈休戚相关。
正因如此，制作轴承所需求的资料轴承钢，被誉为“钢中之王”，其不只必定的联系着轴承的寿数与可靠性，更是对整个制作业有着深远影响。
尽管我国的制轴工艺现已挨近国际顶尖水平，但只以中低端轴承和中小型轴承为主，高端轴承钢的研制、制作与出售长时间被国外轴承巨子独占，中心技能更是被紧密封闭，我国只能依靠进口。
媒体看望某大型国有钢铁集团，发现这家“我国企业100强”公司，有自己的精品钢基地，却做不成高端轴承钢，一次进口就花近1亿元。
更令人无语的是，据《科技日报》报导，高端轴承钢的独占性巨子美国铁姆肯、瑞典SKF等公司，前几年，分别在山东烟台、济南树立基地，收购我国的低端原料，运用他们的中心技能做成高端轴承，易手就以十倍的价格卖给我国市场。
高端轴承钢质量的要害目标是资料的纯净度和均匀性，我国造出来的轴承钢微量杂质元素含量偏高，氧含量水平高出国际领先水平两三倍，钢中碳化物形状均匀性差，达不到高端轴承钢的质量标准。
一边是独占和压榨，一边是技能相对落后，封闭难以打破，高端轴承钢因此被归入“35项我国被卡脖子的要害技能”。
这份“清单”，既是“卡脖子”名单，也是自主研制的路线图。中企和相关研讨团队发力，经过十多年的尽力攻坚，总算霸占高端轴承钢的中心技能，打破国外独占。
中信特钢子公司兴澄特钢别出心裁，从2001年开端做很多试验，发现在平等含氧量的情况下，疲惫寿数还与夹杂物形状及组成有关。
在科技部和江苏省的支撑下，兴澄特钢持续攻坚克难，总算出产出到达国际领先水平的高端轴承钢。经过两年的检测及疲惫寿数测验，兴澄特钢出产的高端轴承钢疲惫寿数到达1150小时，是欧洲轴承钢的2.5倍，也远超日本轴承钢水平。
举个比如，2018年，兴澄特钢出产轴承钢96.5万吨，有63万吨都被瑞典SKF、德国SCHAEFFLER、日本NSK、NTN等国际闻名轴承企业抢走。
近来，西北工业大学资料学院刘东教授团队霸占职业中最终一个“老大难”问题——碳化物，其运用国际创始的“强力旋轧技能”，碳化物尺度仅为本来的十分之一，轴承钢的硬度、寿数与可靠性大幅进步。
其实，这也是面临其他“卡脖子”问题的取胜法宝，只需国家加大资源支撑，企业和技能人员悉心深耕，不只能打破国外技能独占，还能成为职业领军者。
2.“硬”技能处理“钢”问题，西工大科研团队攻破高端轴承钢技能难题，陕西日报
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