对于普通工业运行的机械设备，轴承配合设计可参考成熟的标准，合理选择轴承配合和轴承间隙，严控轴制造工艺加工精度及形位公差，提高装配零件的配合精度。尽量通过加大转轴的硬度，不至于与轴承圈的硬度要求相差没有太多；在成本的允许一些范围内，增大以及轴承系统运行的可靠性，尽量用转动惯量大的轴承。
安装一个轴承时，一定要先测量轴、孔和轴承的配合进行尺寸，保证企业配合公差和设计发展要求，同时能用油加热轴承（保证轴承各处受热均匀） ；安装施工全套工艺流程中，避免硬敲轴承系统造成影响轴承在安装后就已损伤有伤痕；轴承的轴、孔加工选材及热处理，一定要根据轴承和轴的运行环境和载荷情况，保证足够的强度和刚度。
在日常使用轴承时，要做好相应的维修工作。使用的过程中，应经常清除轴承表面的杂质，检查轴承密封条是否老化、开裂、损坏或脱落。假如慢慢的出现其中一种情况，应按时换密封条，防止杂质进入滚道，造成油脂流失。更换后，应涂上相应的润滑脂，以免滚子和滚道被卡住或腐蚀。不一样的产品种类的轴承要用发展相适应的轴承钢制造，轴的强度、刚度要大，要能通过适应中国轴承的运行，耐磨性要好，轴承的摩擦系数要小，这样我们才可以得到保证我国轴承的正常进行使用，减少跑圈的可能性。
