轴承型号查询轴承型号查询 轴承编号查询 0 双列角接触球轴承 1 调心球轴承 2 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 3 圆锥滚子轴承 4 双列深沟球轴承 5 推力球轴承 6 深沟球轴承 7 角接触轴承 8 推力圆柱滚子轴承 N 圆柱滚子轴承和双列圆柱滚子轴承NN U 外球面轴承 QJ 四点接触球轴承 另外，轴承代号前后还有前置和后置代号，分别如下: —— 前置代号 前置代号 R 直接放置在轴承基本代号之前，其余代号用小圆点与基本代号隔开。 推力圆柱滚子轴承座圈。例: GS.81112 。 GS.——...
轴承型号查询 轴承编号查询 0 双列角接触球轴承 1 调心球轴承 2 调心滚子轴承和推力调心滚子轴承 3 圆锥滚子轴承 4 双列深沟球轴承 5 推力球轴承 6 深沟球轴承 7 角接触轴承 8 推力圆柱滚子轴承 N 圆柱滚子轴承和双列圆柱滚子轴承NN U 外球面轴承 QJ 四点接触球轴承 另外，轴承代号前后还有前置和后置代号，分别如下: —— 前置代号 前置代号 R 直接放置在轴承基本代号之前，其余代号用小圆点与基本代号隔开。 推力圆柱滚子轴承座圈。例: GS.81112 。 GS.—— K.—— 滚动体与保持架的组合件。例:推力圆柱滚子与保持架的组合件 K.81108 R—— 不带可分离内圈或外圈的轴承。例: RNU207—— 不带内圈的 NU207 轴承。 WS—— 推力圆柱滚子轴承轴圈。例: WS.81112. —— 内部设计 —— 外观尺寸及变形设计 —— 密封 —— 保持架 —— 公差 —— 游隙 —— 热处理 —— 特殊设计 —— 机床主轴轴承 —— 低噪省轴承 —— 后置代号 后置代号置于基本代号的后面。当具有多组后置代号时，应按轴承代号表中所列 后置代号的顺序从左至右排列。某些后置代号前用小圆点与基本代号隔开。 后置代号 — 内部结构 A 、 B 、 C 、 D 、 E—— 内部结构变化 例 : 角接触球轴承 7205C 、 7205E 、 7205B ， C—15 ?接触角 ,E-25 ?触角， B—40 ?接触角。 例:圆柱滚子、调心滚子及推力调心滚子轴承 N309E 、 21309 E 、 29412E—— 加强型设计，轴承负载能力提高。 VH—— 滚子自锁的满滚子圆柱滚子轴承(滚子的复圆直径不同于同型号的标准轴承)。 例: NJ2312VH 。 后置代号 — 轴承外观尺寸及外部结构 DA—— 带双半内圈的可分离型双列角接触球轴承。例: 3306DA 。 DZ—— 圆柱型外径的滚轮轴承。例: ST017DZ 。 K—— 圆锥孔轴承，锥度 1 : 12 。例: 2308K 。 K30- 圆锥孔轴承，锥度 1 : 30 。例: 24040 K30 。 2LS—— 双内圈两面带防尘盖的双列圆柱滚子轴承。例: 内部结构变化，双内圈，两面带防尘盖、满滚子双列NNF5026VC.2LS.V—— 圆柱滚子轴承。 N—— 外圈上带止动槽的轴承。例: 6207N 。 NR—— 外圈上带止动槽和止动环的轴承。例: 6207 NR 。 外圈上带两个止动槽的四点接触球轴承。例: QJ315N2 。 N2-—— S—— 外圈带润滑油槽和三个润滑油孔的轴承。例: 23040 S 。轴承外径 D ? 320mm 的调心滚子轴承均不标注 S 。 X—— 外观尺寸符合国际标准的规定。例: 32036X Z??—— 特殊结构的技术条件。从 Z11 起依次向下排列。例: Z15—— 不锈钢制轴承( W-N01.3541 )。 ZZ—— 滚轮轴承带两个引导外圈的挡圈。 后置代号 —— 密封与防尘 RSR—— 轴承一面带密封圈。例: 6207 RSR .2RSR—— 轴承两面带密封圈。例: 6207.2RSR. ZR—— 轴承一面带防尘盖。例: 6207 ZR .2ZR 轴承两面带防尘盖。例: 6207.2ZR ZRN—— 轴承一面带防尘盖，另一面外圈上带止动槽。例: 6207 ZRN 。 .2ZRN—— 轴承两面带防尘盖，外圈上带止动槽。例: 6207.2ZRN 。 后置代号 — 保持架及其
1 实体保持架。 A 或 B 置于保持架代号之后， A 表示保持架由外圈引导， B 表示保持架由内圈引导。 F—— 钢制实体保持架，滚动体引导。 FA—— 钢制实体保持架，外圈引导。 FAS—— 钢制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。 FB—— 钢制实体保持架，内圈引导。 FBS—— 钢制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。 FH—— 钢制实体保持架，经渗碳淬火。 H ， H1—— 渗碳淬火保持架。 FP—— 钢制实体窗型保持架。 FPA—— 钢制实体窗型保持架，外圈引导。 FPB—— 钢制实体窗型保持架，内圈引导。 FV ， FV1—— 钢制实体窗孔保持架，经时效、调质处理。 L—— 轻金属制实体保持架，滚动体引导。 LA—— 轻金属制实体保持架，外圈引导。 LAS—— 轻金属制实体保持架，外圈引导，带润滑槽。 LB—— 轻金属制实体保持架，内圈引导。 LBS—— 轻金属制实体保持架，内圈引导，带润滑槽。 LP—— 轻金属制实体窗型保持架。 LPA—— 轻金属制实体窗型保持架，外圈引导。 LPB—— 轻金属制实体窗型保持架，内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。 M ， M1—— 黄铜实体保持架。 MA—— 黄铜实体保持架，外圈引导。 黄铜实体保持架，外圈引导，带润滑槽。 MAS—— MB—— 黄铜实体保持架，内圈引导(推力调心滚子轴承为轴圈引导)。 MBS—— 黄铜实体保持架，内圈引导，带润滑槽。 黄铜实体直兜孔保持架。 MP—— MPA—— 黄铜实体直兜也保持架，外圈引导。 MPB—— 黄铜实体直兜孔保持架，内圈引导。 T—— 酚醛层压布管实体保持架，滚动体引导。 TA—— 酚醛层压布管实体保持架，外圈引导。 TB—— 酚醛层压布管实体保持架，内圈引导。 THB—— 酚醛层压布管兜孔型保持架，内圈引导。 TP—— 酚醛层坟布管直兜孔保持架。 TPA—— 酚醛层压布管直兜孔保持架，外圈引导。 TPB—— 酚醛层压布管直兜孔保持架，内圈引导。 TN—— 工程塑料模注保持架，滚动体引导，用附加数字表示不同的材料。 TNH—— 工程塑料自锁兜孔型保持架。 TV—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，钢球引导。 TVH—— 玻璃纤维增强聚酰胺自锁兜孔型实体保持架，钢球引导。 TVP—— 玻璃纤维增强聚酰胺窗式实体保持架，钢球引导。 TVP2—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，滚子引导。 TVPB—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体保持架，内圈引导(推力滚子轴承为轴引导)。 TVPB1—— 玻璃纤维增强聚酰胺实体窗式保持架，轴引导(推力滚子轴承)。 冲压保持架 J—— 钢板冲压保持架。 JN—— 深沟球轴承铆接保持架。 保持架变动 加在保持架代号之后，或者插在保持架代号中间的数字，表示保持架结构经过变动。这些数字只用于过渡时期，例: NU 1008M 1 。 后置代号 — 无保持架轴承 V—— 满装滚动体轴承。例: NU 207V 。 VT—— 带隔离球或滚子的满装滚动体轴承。例: 51120VT 。 后置代号 —— 公差等级 (尺寸精度和旋转精度) P0—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 0 级，代号中省略，不表示。 P6—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级。 P6X—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 6 级圆锥滚子轴承。 P5—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 5 级。 P4—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 4 级。 P2—— 公差等级符合国际标准 ISO 规定的 2 级(不包括圆锥滚子轴承)。 SP—— 尺寸精度相当于 5 级，旋转精度相当于 4 级(双列圆柱滚子轴承)。 尺寸精度相当于 4 级，旋转精度高于 4 级(双列圆柱滚子轴承)。 UP—— 尺寸精度相当于 4 级，旋转精度高于 4 级，低于 2 级(主轴轴承)。 HG—— 后置代号 — 游隙 游隙符合规定标准规定的 1 组，小于 2 组。 C1—— C2—— 游隙符合规定标准规定的 2 组，小于 0 组。 C0—— 游隙符合规定标准规定的 0 组，代号中省略，不表示。 C3—— 游隙符合规定标准规定的 3 组，大于 0 组。 C4—— 游隙符合规定标准规定的 4 组，大于 3 组。 C5—— 游隙符合规定标准规定的 5 组，大于 4 组。 公差等级代号与游隙代号需同时表示时，取公差等级代号( P0 级不表示)加上游隙组号( 0 组不表示)组合表示。 例: P63=P6+C3 ，表示轴承公差等级 P6 级，径向游隙 3 组。 P52=P5+C2 ，表示轴承公差等级 P5 级，径向游隙 2 组。 非标准游隙，在要求特殊径向游隙和轴向游隙的情况下，有关极限值应在字母 R (径向游隙)或 A (轴向游隙)之后用μ m 数表示，数字之间要用小圆点隔开。 例: 6210.R10.20——6210 轴承，径向游隙 10 μ m 至 20 μ m 。 6212.A120.160——6212 轴承，轴向游隙 120 μ m 至 160 μ m 。 后置代号 — 测试噪声的轴承 F3—— 低噪声轴承。主要是指圆柱滚子轴承和内径 d , 60mm 以上的深沟球轴承。例: 6213.F3 。 G—— 低噪声轴承。主要是指内径 d ? 60mm 的深沟球轴承。例: 6207.G 后置代号 —— 热处理 S0—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作时候的温度可达 150 ? 。 S1—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作时候的温度可达 200 ? 。 S2—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作时候的温度可达 250 ? 。 S3—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作时候的温度可达 300 ? 。 S4—— 轴承套圈经过高温回火处理，工作时候的温度可达 350 ? 。 后置代号 — 特殊技术条件 F??—— 连续编号的制造技术条件。例: F80—— 轴承内、外径公差及径向游隙压缩。 K??—— 连续编号的检查技术条件。例 K5—— 轴承内、外径公差压缩。 .ZB—— 直径大于 80mm 以上的带凸度的圆柱滚子。例: NU 364.ZB 。 .ZB2—— 滚针两端的凸度大于一般的技术方面的要求。例: K18 × 26 × 20F .ZB2. ZW—— 双列滚针和保持架组件。例: K20 × 25 × 40FZW 。 .700???—— 以 700000 开头的连续编号的技术条件。 Z52JN.790144—— 轴承可用于高温及低转速，经特殊热处理，钢板冲压铆合保持架，大游隙，经磷化处理，注油脂，使用温度可超过 270 ? 。 特殊技术条件 后置代号 — Split inner ring/; 剖分式内圈 KDA—— K——Tapered bore 锥型孔 1:12 K30——Tapered bore 锥型孔 1:30 N——circular in the outer ring for snap ring S——Lubricating groove and bores in the outer ring “S” 后缀在新 E1 系列中已经全取消～外圈加油槽及油孔现在已经成为标准配置。 W03B Stainless steel bearing N2 two retaining troves for fixing the outer ring 两条用于止动外圈的止动槽 后置代号 — 成对轴承和机床主轴轴承 1 )符合 K 技术条件的成对轴承，下列特殊技术条件与成对轴承有关: K1—— 两套深沟球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。 K2—— 两套深沟球轴承成对安装以承受双向轴向载荷。 K3—— 两套深沟球轴按无游隙背靠背安装( O 型安装)。 K4—— 两套深沟球轴承按无游隙面对面安装( X 型安装)。 K6—— 两套角接触球轴承成对安装以承受单向轴向载荷。 K7—— 两套角接触球轴承按无游隙背靠背安装( O 型安装)。 K8—— 两套角接触球轴承按无游隙面对面安装( X 型安装) K9—— 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承成对安装以承受单向轴向载荷。 K10—— 内、外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙背靠背安装( O 型安装) K11—— 外圈间带隔圈的两套圆锥滚子轴承按无游隙面对面安装( X 型安装)。 成对或成组配置的轴承，需要包装在一起交货，或者标明是属于一对。不同组的轴承不可互换。在安装属于同一组的轴承时，安装时应按照记号和定位线进行。若各成对轴承按一定轴向或径向游隙量配置时，其游隙应接在 K 技术条件之后 按( 7 )项中第 1 条 2 )标明。例如， 31314A .K11.A100.140 表示两套 31314A 单列圆锥滚子轴承，面对面安装，外圈间带一定距离隔圈，轴承装配前轴向游隙在 100 μ m 到 140 μ m 之间，装配后游隙为零。 通用配对型轴承 可任意(串联，面对面或背靠背)配对安装，后置代号为 UA 、 UO 和 UL 。 .UA—— 在轴承面对面或背靠背安装时有小的轴向游隙。 .UO—— 在轴承面对面或背靠背安装时无游隙。 .UL—— 在轴承面对面或背靠背安装时有轻度预过盈。例如， B 7004C .TPA.P4.K5.UL 表示主轴用接触角为 15o 的角接触球轴承，酚醛层压布管直兜孔实体保持架，外圈引导，轴承公差等级 4 级，内径和外径公差缩小，成对安装的通用型结构，轴承在背靠背或面对面安装时有轻度预过盈 后置代号 — 机床主轴轴承 KTPA.HG 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG 。TPA.HG.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。 TPA.P2.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈。 TPA.P2 UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，轴承外径和内径公差缩小，成对安装的通体结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。 后置代号 — 机床主轴轴承 TPA.P2.K5.UL 夹布交本兜孔实体保持架，外圈引导，精度等级 HG ，成对安装的通用结构，轴承在面对面或背对背安装有轻度予过盈 。 C coulact angle / 接触角 15 C 。 D coulact angle / 接触角 25 C 。 P4S toerance class P4S 。
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