燃料在焚烧时因缺氧会导致设备热功率低下，形成极大的动力糟蹋。今日从济南钢铁集团耐火材料有限责任公司传来喜讯，我国首台反转炉窑运用膜法制氧、富氧助燃节能设备在这里成功运转，归纳节能率达10.12%。业界专家称，这项新技能的运用对促进我国节能减排具有严重现实意义，对推动我国工业炉窑节能改造技能进步具有宽厚的示范效果。
济南钢铁集团耐火材料有限责任公司选用富氧助燃新技能，在石灰反转炉窑的节能改造工程中先后选用了两台膜法制氧、富氧助燃节能设备。经实践出产测验标明，炉窑火焰温度上升109℃，窑尾温度上升106℃，窑炉日出产能力进步12.34%，单位产品煤耗下降10.31%，节能减排效果显著。
据膜法制氧富氧助燃节能设备的研制者之一，烟台华盛焚烧设备工程有限公司董事长姜政华介绍，富氧助燃的焚烧机理是高分子膜在压力差的效果下使空气中的氧气优先经过，送入焚烧设备中，来进步工业炉窑内氧气含量，大幅度进步工业炉窑焚烧功率，使燃料在富氧焚烧中极大地转化成热能。工业炉窑选用富氧助燃新技能节能率可达5%—20%。燃煤锅炉节煤率可达10%以上，并可进步锅炉出力10%以上。
据不完全统计，我国现有各种工业炉窑约80万台，年耗用燃料约3亿吨规范煤。假如富氧助燃节能技能在10%的工业炉窑上推行运用，按均匀节煤率10%核算，年可节省规范燃煤300万吨，每吨规范煤按700元核算，年可发生社会经济效益21亿元；一起还能够大大削减排放烟气量4254万吨，削减排放二氧化碳750万吨。（记者魏东）
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