日前，由我国修建资料集团有限公司所属蚌埠玻璃工业规划研讨院使用具有自主知识产权技能在安徽华光光电资料科技集团原日熔化500吨浮法线上改造的我国第一条浮法玻璃熔窑全氧焚烧出产线余热发电工程一次发电成功，进入并网前的最终调试阶段。该项目在技能、规划、能耗、质量等方面均到达世界领先水平，打破国外独占，全面创始了我国玻璃职业晋级改造的新局面，关于玻璃职业完成节能减排和可持续发展具有划时代含义。
该项目属国内初次为全氧焚烧出产线配套中温余热发电节能减排项目，建造了一台余热锅炉和一台装机功率为2MW汽轮机组，完成了玻璃出产烟气悉数经过余热锅炉，且出产窑压安稳。该项目规划年发电量1404万千瓦时，年节省标准煤5068吨。
近年来，蚌埠玻璃工业规划研讨院承当并完成了浮法玻璃高效率节省能源关键技能讨论研讨、玻璃熔窑全氧焚烧技能讨论研讨等“十一五”国家科技支撑方案课题，取得多项国家授权发明专利，近来又被国家发改委同意建造“玻璃工业节能技能国家当地联合工程研讨中心”。为加速工业化推行进程，2010年8月，蚌埠玻璃工业规划研讨院对安徽华光日产500吨浮法玻璃出产线进行技能改造，一起配套该院自主立异的到达世界领先水平的烟气余热发电、超白玻璃制作技能。经过此次技能改造，该出产线将完成年产优质浮法玻璃、超白玻璃337万分量箱，产品不只满意轿车、光伏、电子显现、修建等职业对优质浮法玻璃的需求，并且还为电子信息、太阳能光伏工业供给了优质的基片资料。一起，将完成年新增出售的收益1.8亿元，新增赢利6637万元；能耗下降22%以上，年节省标煤17681吨；各类污染物排放大幅度下降，其间废气排放量削减60%以上，废气中氮氧化物下降80～90%、烟尘和粉尘下降50%以上。