日前，东方锅炉小径管焊口自动评图系统顺利通过验收测评，并正式投入运行。该系统各项性能指标均达到行业领先水平，是锅炉行业首款实现缺陷智能评定系统，实现了人工智能技术在锅炉小径管无损害地进行检测技术领域的重大突破。
近年来，随着人工智能的普及应用，以及无损害地进行检测技术快速地发展，给数字射线检测图像实现自动评定带来了可能。此前，在工信部“大数据产业高质量发展试点示范项目”的有力支持下，东方锅炉组建联合攻坚团队，牵头开展小径管焊口自动评图系统研发，旨在将人工智能技术、信息化管理技术与不伤害原有设备的检测数字化完美结合，逐步提升质检效率和智能化程度。
攻坚号角催人进，战鼓擂擂士气昂。从系统总体架构设置，到硬件部署，再到评图算法完善，最后到DR软件和智能分析平台的建立，团队经过持续奋战，让新系统初具雏形，并向着“零-高-高”的终极目标，破浪乘风，克难奋进。
“破茧而出”的新系统，实现了小径管对接焊口数字射线图像自动评定和焊缝质量信息自动追溯，将检验测试的数据自动记录、实时传输和检测结果智能判定、即时反馈变成现实，是人工智能技术在东方锅炉的又一次成功实践。新系统以推进产品质量全流程管控为着力点，持续优化焊缝缺陷检出能力和准确性，生产质效明显提升，有效节约了人力、物力资源，助力企业数字化、智能化转型发展，打造东方锅炉在高端装备制造业领域的核心实力。后续，项目组计划将把该系统进一步拓展应用于供方质量的远程监督，提升供方质量管控能力。
