当转速不足，入口气流不稳定时，会引起气流振动。主要体现为速度频率大于特征频率，振幅相当不稳定，波动范围大，振动相位不稳定，整体设备尤其是机柜振动更大。严重的。
气隙不均匀是引起电磁振动的根本原因。分析实验可断电进行，振幅随转速降低而减小。断开装置电源后，电磁振动立马停止，功率频率不会在频谱中显示。引起机械振动的原因很多，而且很复杂，一般来说包括错位、不平衡、轴承损坏、内部设备松动等，内部设备松动分为轴承松动、叶轮松动、基体松动、连接松动。
1、锅炉风机叶轮磨损、腐蚀引起的振动维修，可采用热喷涂技术改变耐磨金属和陶瓷材料，转化为高温高速的颗粒流，喷在风机叶轮上，改善风机叶轮。具有抗氧化性和耐磨性，防止造成叶轮不平衡而引起风机振动。此外，锅炉公司要做好锅炉烟气的除尘脱硫工作，严控烟气中的水分含量，减少粉尘在叶轮上的堆积，避免振动。
2、风机停止运行后，应及时清除叶轮上的灰尘，以减少风机引起的振动。但是，这要比较长的维护时间。为此，在停机瞬间，能打开喷嘴冲洗阀，利用叶轮的惯性将叶片的非工作面清洗整理干净，并打开机壳底部的阀门，将废水排出体外，便于清洗，进而达到处理振动故障的目的。
3、修理锅炉风机轴承温度过高。首先检查温度是否因润滑不良而过高。保证油质符合标准要求，无杂质，无变质;不缺油，定期补油;为保证冷却效果，可在轴承安装的地方设置压缩空气，以利于压缩，如果温度较低，可关闭压缩空气;按时进行检查轴承排除轴承故障，避免轴承断裂，不仅损坏风机，而且影响设备的运行。
4、安装和维护不足应加强机座，并尽可能提高刚度，以满足风机的运行要求。同时，安排定期维护人员对风机运作情况进行检查和维修，确保各部件安装牢固，避免因安装不稳而引起振动故障。
设备状态监测与维护的实施体现了强烈的创新理念。故障监测与诊断是保证锅炉正常运行，满足生产规格要求的保证。因此，重视并继续研究锅炉检修技术势在必行。
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