热门关键词:

锅炉安装炉排及辅机安装调试工艺标准pdf

时间:2023-11-02 来源:杏彩平台登录注册

  该【锅炉安装炉排及辅机安装调试工艺标准 】是由【DATA洞察】上传分享,文档一共【13】页,该文档可以不要钱在线阅读,有必要了解更多关于【锅炉安装炉排及辅机安装调试工艺标准 】的内容,能够正常的使用淘豆网的站内搜索功能,选择自身适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..锅炉安装炉排及辅机安装调试工艺标准工业锅炉的常用炉排有手烧炉排、链条炉排和往复炉排。1、,检查铸件有无气孔、缩孔,缺肉断裂等缺陷。,清理铸件毛刺与残砂。将合格的炉条堆在一边,剔出不合格件。。炉排面应达到平整、各炉条间隙均匀。对于翻转或摇动炉排,必须转动灵活。2、,对链条炉排的各部件、零件,按规格、型号、数量清点,并做好记录,所缺件数应写明名称、规格、数量,会同建筑设计企业代表认可,提供锅炉制造厂补齐。,,可先制作样板,按公差要求确定最大和最小尺寸,凡符合样板间尺寸的即为合格件。否则单独堆放,另行处理。,轴上的链条轮间的距离之差应≤2mm。同一轴上链轮的齿尖应在同一轴线mm。后轴所受热负荷较大,,:..不得渗漏。≤20mm。,在冷态拉紧下,偏差应≤8mm。以上各项的清点及检查应会同建筑设计企业代表共同进行,合格后,办理验收手续。。预埋件是否齐全正确。、横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线。由锅炉基准标高线找出炉排前、后轴及侧墙板基座安装标高以及下导轨平面位置和标高线。,使垫铁板与基础的接触平稳。。,其纵向不水平度≤l/1000。检查合格后,进行砖基础螺栓的二次灌浆。同时安装挡渣器的座。。此垫铁间距可≤300mm。若相邻的两地脚螺栓之间距600mm时,应在中点位置加放垫铁。墙板座的标高偏差应≤1mm。然后二次灌浆,当混凝土强度达70%后将侧墙板就位。此时检查各项尺寸,项部标高偏差应≤5mm。同时安装横梁。安装时要认真做调整,使尺寸偏差达到一定的要求。:..组装链条炉排的允值项次项目允差/mm1两侧墙板的距离32两侧墙板两条对角线炉排中心线炉排支架的不水平度(每米)16主动轴的标高、后轴标高差2前、后轴水平度18每米全长39前、,按图纸给出的尺寸找好间距及其工作面的平面度,使上轨道的工作面在同一个平面内,其平面度的偏差不超过1/1000。。挡板与灰门框及衡梁连接应严密,不可漏风,焊接要牢靠。、后轴安装。:..,清洗轴承。、后轴就位后,调整其平行度、水平度,留出轴的膨胀间隙,找好轴颈与轴承间的间隙。重新上好润滑脂,调整轴承密封装置的间隙。用手盘动前后轴均可自由转动。然后作检查并做好记录。:在炉排主动轴的一侧,设置炉排转动用的减速机。。,经二次灌浆,待基础强度达到一定的要求后,作单机试运行,并调整转动方向。;,较短的置于炉排两侧,但其长度差均应≤8mm。,滚轴应转动灵活,不得强力装配。。在炉排主动轴与前挡风门之间装滚轴。先装上部拉杆及炉条夹板,定出链条间距。然后开动减速机空转链条,将已装好滚轴带到炉排面上,与链轮齿合后,再继续安装滚轴与夹板并转动之,直至全部装完。,由从动轴向主动轴逐排进行。炉排片的一侧插入夹板孔内,另一侧另一边的夹板孔。,而炉条的数量或其厚度不均时,刻:..拨开相邻的炉排片,让出空挡再插入。炉排片的间隙应按图纸要求调整。、后轴距离的调整上述工作完成后,空转炉排,然后检查链条的扣紧程度。链条调至最紧时,其滚轴与下导轨之间的间隙≯5mm;链条调至最松时,滚轴与下导轨刚好接触。,先从低速开始。并将此试转做好记录。。。若技术文件未明确规定,其间隙应为10—12mm,炉排与防渣集箱的间隙允值为+5mm,不得偏小。,其温升应不大于60℃;电动机电流应小于设计额定值;电动机表面温升值大于60℃。,无卡住及脱落、无凸起、无跑偏何不跳动现象。。℃。。、轴颈和轴承的间隙约:..;煤闸板与煤斗的侧板间隙约12mm;煤门与煤斗侧板间隙术≮5mm,且煤闸板的上下运动和煤门的转动都应轻便灵活。,锅炉制造厂家不予提供,常由实施工程单位按设计的基本要求和真实的情况在现场制造安装。。安装后每块老鹰铁之间的间隙应≥3mm,老鹰铁与侧墙的间隙≥5mm。3、、规格是否与装箱清单和图纸相符。,测量各项尺寸,炉排片的长度偏差≤5mm。梁、轴的弯曲度≤l/l000,且无严重锈蚀与损伤。对变形较大的结构件,系用冷作业或作业办法来进行校正。、横基准中心线和基准标高。,用垫铁找平,凿好麻面。、:,按图纸要求测出炉排支架的横向水平位置。此偏差应≤3mm。:..,按图纸要求测出炉排支架的纵向水平位置。此偏差应≤2mm。,按图纸要求测出炉排支架的标高。采用玻璃管水平仪或水准仪做测量。,并用石棉绳填实其间隙,不得漏风。;另一端穿上螺栓不拧紧螺母,安装活动梁。、后活动支承块与滚轮的接触是否均匀,若不均匀应做适当调整使支承块紧靠滚轮并接触均匀。。使第一根的间隙≤lmm,其余间隙为3—5mm。,另一端与减速箱圆盘连接,并使连接杆孔的中心线平行螺孔中心线。,找正减速箱的水平位置和标高位置。,将减速箱固定不得移位,初步拧紧其他地脚螺栓。:,将炉排片的凹口自由地卡入梁的圆柱头上。。主燃区炉排的间隙为15—20mm。:..其他区域的炉排间隙为8—10mm。,使固定炉排片与活动炉排片的间隙为1—2mm。,。,待混凝土强度达到70%时再次找正并拧紧螺母。。试运转时间为4小时。,填写冷态试运转记录。,闸门上下升降无卡住、手轮转动灵活、闸门与端板的间隙≤12mm,闸门与侧板的间隙≤5mm。。,并拧紧螺栓予以固定。,使密封口不漏风,不冒火。,,不漏水为合格。:..,其两端用螺栓固定使其与后轴距离、相对标高符合图纸要求。,使各间隙符合以下要求:≤12mm;—15mm;,则深入处与墙的间隙为20mm,其端部与墙的间隙为≥5mm。,须对给水泵的出厂合格证、材质、规格型号、电动机型号等逐一核对。然后,对泵的外观进行全方位检查。合格后,将泵的进、出口封严,防止异物落入。、位置、标高、使之契合设计要求。,卧式或立式泵的纵、%。、从动轴连接时,两轴的不同轴度、两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定。如无规定,。,盘车检验应灵活。、不得强行连接。、找正后,应将基础螺栓拧紧,用l:2的水泥砂浆将泵底盘下填满捣实。待强度大于或等于70%设计强度后,在拧一次螺栓。,应在设计负荷下连续试运行2小时以上。::..;不得有异常声响和摩擦现象;;管道连接应牢周无渗漏,℃;滚动轴承的温度不应高于80℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定;、正确、可靠;,确定好垫铁的位置,然后在垫铁部位将基础凿平,按标高找正每一块垫铁。,并将底座的中心线对正基础中心线,测量底座标高用垫铁中的斜垫铁调整底座至水平,然后固定地脚螺栓。对地脚螺丝进行二次灌浆。,将轴承座安装在找好的垫铁上,找正中心线。,必须先将下部风机外壳初步就位后,在就位转子和轴承座。下部外壳初步就位找正,拧紧地脚螺栓。上部外壳的安装,要待转子就位找正后才能进行。:..对于叶轮与主轴分离的风机转子,应先将叶轮安装在主轴上,然后将转子安装在已经找好的轴承座上。用水平仪检查轴的水平度,同时检查轴中心的标高,检查合格后,将轴承座下的垫铁用电焊固定。,并用螺丝连接固定,在结合面处放上衬垫,然后检查叶轮、轴径向和轴向与风机外壳的间隙,使之符合图纸的尺寸和规范的要求。,用与安装风机底座相同的方法将其找正,然后将套好连轴器的电动机就位,以风机连轴器为准进行找正。在电动机就位时,应在电动机地脚与其底座间垫入3—5mm的垫片,为以后连轴器找正时留有调整的余地。。在电动机找正后,可以对基础二次灌浆。灌浆前应检查垫铁的接触情况。每组垫铁的数量不宜超过3块,并且用电焊机电焊成一体。然后将基础清理干净,待二次灌浆达到要求强度后,复查电机找正情况。,各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转;,应首先在调节门开度0—5之间的小负荷运转,待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应少于:..,直至规定的负荷为止,连续运转时间不应少于2h;,负荷运转2h后应停机检查轴承,轴承无异常,当轴承合金表面有局部研伤时,应进行修整,其后再连续运转不应少于6h;,滚动轴承温升不得超过环境温度40℃,滑动轴承温度不得超过65℃,,须对设备出厂合格证、规格、型号逐一核对,按设备图纸检查个部件是否完整,外观油污损坏。,还应检查基础尺寸、位置、标高是否符合设计的基本要求。,应按要求找平、找正,整体安装不应与图纸规定位置有明显的偏斜。。,先用手搬动转动部分,应转动灵活无阻碍。然后,开动驱动部分试运转,须达到总系统运行正常,无异常声音,振动符合标准要求。:..