氧化风机在停运时开启排气门是一个很重要的环节，其最大的目的是为了排除氧化风机内部的残余气体，避免在下一次启动时对风机产生一定的影响，具体原因如下：
1.减少压力对风机的损害：氧化风机在运行时会积聚高压气体，长时间运行或突然停止会产生内部压力，压力过高会对氧化风机的密封件和内部零件造成，甚至导致设备故障。
2.保护电机：氧化风机内部残余气体积聚时间长会对电机和轴承等零件造成腐蚀，开启排气门可以疏通内部空气，保护电机和轴承。
3.提高下次启动效率：如果不开启排气门并没排除内部空气，那么下次启动时需要额外消耗时间和将内部气体清洗整理干净，因此导致能效降低，影响生产效率。
因此，停运时必须开启氧化风机的排气门，排除残余气体和压力，保护氧化风机的正常运行及其零部件，提高下次启动效率。
氧化风机的风量计算方式由于风机的类型和工况不同，存在比较大的差异。一般来说，氧化风机的风量可根据风机的工作条件、风叶叶型、旋转速度、压力和温度等因素进行计算。以下是正常的情况下氧化风机风量计算的方法：
2. 根据氧化风机的空气密度和产生的压力，结合风机流量特殊性质曲线，计算出风机的流量。
3. 风量与风速和截面积有关，能够最终靠测量来计算，例如使用烟雾计或风速仪等测量仪器在风机进口处、出口处测量风速和截面积，由此计算出氧化风机的实际风量。
4. 在氧化风机的工程设计中，常常要考虑氧化堆内的氧化工艺、热力学参数、氧化反应的放热量和体的发生量等因素，对氧化风机的流量参数进行地计算以确保氧化反应的顺利进行。
总之，氧化风机的风量计算需要考虑众多因素，并根据详细情况进行计算和测量，以确保风机能够很好的满足氧化堆的工艺及环境要求。
