公司级安全检查由安全环保部组织、主要负责人牵头，各部门主管领导及部门经理、车间主任（中层以上级别干部）参加。
对生产过程及安全管理中有几率存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真仔细检查，查出不符合项。对查出问题立即处理，暂时无法处理得应采取比较有效的预防的方法，并立即向公司安委会和市安监局领导汇报。
2、组织制订本部门的安全管理制度和人员安全职责，并进行考核，层层签订安全生产责任状。
3、组织本部门人员安全学习、岗位练兵、反事故演习等安全活动，落实安全教育管理制度，对新入厂人员（包括实习、代培人员）进行车间、班组级安全教育，考试合格后方准分配到班组工作。
1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。
4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合规定标准的安全防护罩。
严格执行关键装置重点部位安全管理制度。设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。
严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。按要求配备绝缘工具，按时进行检查，有测试报告和记录。防爆区电气设施符合防爆要求。
供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。消防枪消防水带等完好。消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。
化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是不是满足有关法律法规，使用的过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等保护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物要不要进行了无害化处理。
避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。各联锁装置运行正常，且定期试验。各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。单体泄漏后，喷淋等安全保护装置时刻处于备用状态。各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。
各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。建、构筑物的防火间距符合国家相关标准，间距不够的采取了防范措施。防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。地沟及地沟盖完好无损。
对生产过程中使用的能承受压力的容器和用于承受压力的管道有几率存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真仔细检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知相关的单位处理，暂时无法处理的应督促相关的单位采取比较有效的预防的方法，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
1、安全状况等级为1～2级的，每隔6年至少检验一次；安全状况等级为3～4级的，每隔3年至少检验一次
2、检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全
对生产过程中使用的能承受压力的容器和用于承受压力的管道有几率存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真仔细检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知相关的单位处理，暂时无法处理的应督促相关的单位采取比较有效的预防的方法，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
1．锅炉房各种规章制度必须建全。2．司炉工，水处理人员一定持证上岗。3．锅炉运行记录齐全。
对生产过程中使用的能承受压力的容器和用于承受压力的管道有几率存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真仔细检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知相关的单位处理，暂时无法处理的应督促相关的单位采取比较有效的预防的方法，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产许可证。
5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少7％及以上时，即使未断丝也必须报废或更换。
1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，且每月至少检查一次。
4、 摩擦片磨损超过原厚度的50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况时必须报废。
4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，一定要采取保护性接地和接零。
对危险化学品购买、使用、储存、装卸运输等环节有几率存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真仔细检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知相关的单位处理，暂时无法处理的应督促相关的单位采取比较有效的预防的方法，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
1) 收集安全生产法律和法规、危险化学品管理规定及标准；修订和健全本单位安全生产规章制度。
2) 根据生产的基本工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制危化品岗位安全操作规程。
3) 将有关法律和法规、规章制度和安全操作规程发放到有关的工作岗位，及时对从业人员进行 宣传和培训。
1) 对危化品从业人员进行安全技能训练和安全培训教育，考核合格方可上岗。
2) 特种作业人员一定按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，并按规定参加复审。
3) 危化品从业基层单位、班组应开展班组安全活动；班组安全活动应有内容、有记录。
2) 发放记录线) 相抵触的、灭火方法不同的物料必须分隔清楚，不准存放在一起；
2) 生产和使用有毒有害化学品场所具备防止和减少毒物逸散措施、防护措施等；
4) 生产、使用危险化学品的场所，有防火、排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。
3) 甲、乙类物品和一般物品以及容易相互发生化学反应或者灭火方法不同的物品，分间、分库贮存，并在醒目处标明贮存物品的名称、性质和灭火方法；
4) 化学危险品库房应有良好的通风和必要的避雷设备，并根据物品的性质和不同储存方法，设置相应的防爆、泄压、防火、导除静电和防护围堤等安全措施。
5) 库房工作人员在每日工作结束后，应进行安全检查，确认安全后，方可离开；
8) 罐区防火堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀；
9) 贮罐区：各种承压贮罐符合我国有关压力容器的规定，其液位计、压力表、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完好。
1) 危险化学品的装卸运输人员，应对所装卸的危险化学品的理化性质和防护措施有所了解，能按装卸危险化学品的性质，佩戴相应的防护用具。
2) 装运易燃液体、可燃气体等物品，能使用符合安全要求的装卸和运输工具。
3) 运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并符合危险化学品的运输资质。
4) 危险化学品装卸前，应按有关规定对车辆进行静电导出、通风、静止等操作。
对变、配电安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。
1) 认真执行《电力安全作业规程》等电业法规；做好系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。认真执行工作票、操作票、临时用电票。定期检修、定期试验、定期清理。
2) 落实好检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。各项作业都要严格落实安全措施。
1) 变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨是否符合规程要求；
2) 各类保护装置的完整性、可靠性检查，包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置是否符合规程要求，各种保护接地、接零是否正确可靠，是否合格；
1) 电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标是否正常，有无违反标准现象；
2) 电气设备完好情况，包括年度绝缘预防性试验情况；主要设备的绝缘试验报告，缺陷和处理意见档案；
7) 高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行。
对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处、生产技术部或公司领导报告。
1) 手持电动工具安全防护措施齐全、完好。（手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程）GB/T 3787-2006
2) 按照用电要求进行连接，保持手持部位绝对绝缘良好，电源部位接漏电保护器。（手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程）GB/T 3787-2006
3) 使用时，旋紧部位一定要按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。（手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程）GB/T 3787-2006
4) 电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。（手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程）GB/T 3787-2006
5) 手持电动工具工作部位工作时，严谨朝着他人或自己进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。（手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程）GB/T 3787-2006
6) 旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。（手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程）GB/T 3787-2006
7) 工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。（手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程）GB/T 3787-2006
1) 电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端部分在屏护罩内。
3) 电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊钳绝缘可靠，隔热层完好。
8) 氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。
11) 不可把氧气、乙炔气瓶放在有油污、严重腐蚀、日光暴晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中；乙炔瓶不能倒放。
1) 主要受力构件不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。《起重机械安全规程》（GB 6067.1-2010）
2) 吊钩转动部位灵活、表面光洁，无裂纹、剥裂等缺陷；有缺陷不得焊补，并有防止钢丝绳脱出的部件。《起重机械安全规程》（GB 6067.1-2010）
3) 钢丝绳端固定牢固，钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳芯挤出、绳芯损坏、锈蚀。《起重机械安全规程》（GB 6067.1-2010）
4) 制动轮摩擦面与摩擦片间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。开闭灵活，制动平衡可靠。制动轮应无裂纹或破损，凹凸不平度小于1.5ｍｍ；不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。《起重机械安全规程》（GB 6067.1-2010）
5) 大、小车行程限位器，大、小钩高度限位器灵敏可靠。《起重机械安全规程》（GB 6067.1-2010）
6) 轨道压板螺栓齐全、完好、无锈蚀。《起重机械安全规程》（GB 6067.1-2010）
7) 在检验期内，安全保护装置齐全可靠；电器设施完好。《起重机械安全规程》（GB 6067.1-2010）
8) 操作人员持证上岗。《起重机械安全规程》（GB 6067.1-2010）
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