29日，记者从洛阳新强联反转支承股份有限公司得悉，由其研发制作的12兆瓦海上抗飓风型风力发电机组主轴轴承近来在洛阳成功下线。
29日，记者从洛阳新强联反转支承股份有限公司得悉，由其研发制作的12兆瓦海上抗飓风型风力发电机组主轴轴承近来在洛阳成功下线日，记者从洛阳新强联反转支承股份有限公司得悉，由其研发制作的12兆瓦海上抗飓风型风力发电机组主轴轴承近来在洛阳成功下线，系国产首台套产品，也是现在国内上限功率风电机组主轴轴承，标志着我国大功率风电机组主轴轴承的研发水平进入全球榜首队伍。
作为风电机组中单价最贵的轴承，主轴轴承是风电机组的核心部件，承担着吸收叶轮气动载荷和传递功率的及其重要的效果，素有风电机组“心脏”之称。近年，风电机组朝着大功率方向迅猛发展，与之配套的主轴轴承尺度也随之添加，给相关国产化作业带来不小应战。
新强联研发制作的该款产品，直径为3.5米，分量超越14吨，可接受47500千牛·米的倾覆力矩，在多项数据上到达国内乃至全球顶尖水平。
“与一般产品比较，12兆瓦主轴轴承看似仅仅尺度的扩大，其加工制作难度却完成了几许级添加。”新强联总工程师郝文路坦言。
产品的尺度扩大，意味着更高的载荷，再加上转速高、运转时间长、运转环境极端恶劣……这些都要求企业必定对产品的规划、资料、冷热处理工艺等做全面晋级，也对出产设备和检测设备提出更为严苛的要求。
在详细研发中，针对海上恶劣作业环境，新强联环绕中频淬火无软带工艺展开攻关，活跃改善感应器规划，满意了产品高承载才能要求。一起企业环绕光滑、制作、规划、轴承制作配备、检测与实验等范畴，先后成功打破使用免焊接支柱保持架结构规划技能、滚子外表特别涂层处理技能、杂乱工况下有限元分析技能等，为处理我国大型海优势电机组核心部件“卡脖子”技能难题奉献多项“洛阳立异”。
在该产品研发过程中，新强联共取得发明专利3件，实用新型专利5件。现在经我国轴承质量检测中心检测，产品各项目标均到达用户要求。
“12兆瓦海上抗飓风型风力发电机组主轴轴承，是我国在10兆瓦以优势电机组主轴轴承范畴完成的又一打破，更是我国大功率风电机组主轴轴承在国际范畴从跟跑到领跑的转折点，具有里程碑含义。”在下线典礼上，我国轴承工业协会理事长周宇对该款产品给予高度评价。（洛报融媒·洛阳网记者陈曦 通讯员 邢维京 高月 颜瑶）
