进入21世纪后，随着全球污染不断加深，各国对绿色能源的发展和需求正加快发展。风电作为一项可再生的绿色环保新型洁净能源，它的发展也受到了很大的重视。风电最重要的包含:偏航轴承总成、风叶主轴轴承、变速器轴承、发电机轴承等,轴承的结构及形式主要有四点接触球轴承、交叉滚子轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、深沟球轴承等。那么
我国的轴承事业近几年虽然进步较大，但是其中大型偏航轴承总成和风叶主轴轴承技术难度较大,现在基本依靠进口,是风机国产化的难点之一。风电轴承国产化可提高国内轴承工业的设计应用水平,缩小与国外领先水平的差距,促进国内轴承工业的发展和技术进步,另外方面,能够更好的降低风电成本,加快我国新资源和可再生资源的发展。
风力发电机常年在野外工作,工况条件比较恶劣,温度、湿度和轴承载荷变化很大,风速最高可达23m/s,有冲击载荷,因此要求轴承有良好的密封性能和润滑性能、耐冲击、长寿命和高可靠性,发电机在2-3级风时就要启动,并能跟随风向变化,所以轴承结构需要进行特殊设计以保证低摩擦、高灵敏度,大型偏航轴承要求外圈带齿。
因此一般都会采用的是42CrMo材质,经调质后中频淬火提高其表面硬度，保持其心部的韧性。表层硬度一般要求在58HRC以上，淬硬层深度一般控制在3.5-5.0mm。（我们加工的产品是这样要求的）但力学性能要求的比较严格，如抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、延伸率、冲击功J、硬度等，这些参数国家标准都有规定的，但每家又根据技术协议要求，往往有所改动。
如国家标准要求硬度229-269HB，为了更好的提高其性能，在这项很多家改用240-280HB。加工这样的产品：1、要控制好锻造温度，不要晶粒粗大；2、要控制好调制质工艺，保证其心部的调质组织，来保证其力学性能；3、表面的中频淬火硬化层深度的控制；4、避免表面产生微细裂纹。
绿色能源不仅受到了各国人民的欢迎，同时也得到了专家和学者更多的关注。现今的国际竞争不仅仅是国防和科技的竞争，同时也是对于绿色可再生产品的研究。我国的绿色产品能否在国际上占有一定地位，需要各界的努力，对于风电轴承这类小元件更需投入更多心血。
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