风电轴承作为核心的零部件，拥有较高技术壁垒：风电行业核心产业链为上游原材料，中游风机零部件生产制造与风机整机总装以及下游风电场投资运营。由于风机需面临高低温差、环境湿热、沙尘及潜在海风腐蚀等恶劣应用环境，同时又有极高的运行可靠性与寿命要求，所以相比一
风电轴承作为核心的零部件，拥有较高技术壁垒：风电行业核心产业链为上游原材料，中游风机零部件生产制造与风机整机总装以及下游风电场投资运营。由于风机需面临高低温差、环境湿热、沙尘及潜在海风腐蚀等恶劣应用环境，同时又有极高的运行可靠性与寿命要求，所以相比一般通用轴承，风电轴承的生产的基本工艺上有着显著的技术壁垒。此外相较其他风机零部件，作为精密件的轴承生产的基本工艺更复杂，综合要求更高，被认为是风机国产化的核心难题。
面对轴承行业都会存在的中低端产品产能过剩、竞争非常激烈，而国内高端轴承市场70%以上被跨国公司垄断的困难和矛盾，国内轴承企业调整发展思路，以突破高端产品和国际市场为主攻方向，全方面实施制高点和国际化战略，加快转变企业未来的发展方式，推进产品结构调整，发展一批高端产品，形成一批高端制造，抢占一批高端市场，培育一批高端战略客户，逐步提升核心竞争力。
和国外最大的不同之处在于设计和应用经验上，如果做3米轴承，国内企业经验可能是0，海外企业有类似的2米8、2米9轴承的经验，比较好复制，设备上差距很小，经验差距比较大。
验证过程中，上塔验证需要3年，第一年小批量，第二年几十台，第三年100多台，第三年之后把第一台风机轴承拆下来检验，没有一点故障和异常，才有批量的技术积累和支持。小批量到大规模去替代原有供应商要比较长时间。
国内风机制造业面临良好发展机遇：在各类新能源中，风力发电是技术相对成熟、最具大规模商业开发条件、成本相比来说较低的一种，受到国家的格外的重视。国内风机制造业背靠国内巨大的市场，依托国内廉价的人力成本和雄厚的制造基础，面临良好的发展机遇，必将在国内国际两个市场大有作为。风电轴承行业也存在诸多风险：政策风险，风电技术进步带来的风险，行业激烈竞争带来的风险。
作为新能源中开发较早的风能，在电网中占据了慢慢的变大的比重。2006年以来，中国风电产业井喷式发展，装机容量连年翻番，中国已成为全世界装机顶级规模的市场。按保守的预测，2020年装机容量为2200万千瓦。2020年中国风电装机将达到1.5亿千瓦以上，预计可达2.3亿千瓦，占世界风电总装机容量的4%-6%。风电轴承作为风力发电机的主要零部件之一，行业发展前途广阔。
随着清洁能源日益被重视，分布式风力发电系统在国内外兴起，风电轴承产品出口外销数量增加。国内高端轴承行业有突出贡献的公司——洛阳轴研科技公司发挥其在风电机组配套轴承方面的研发技术优势，加紧组织生产，积极扩大出口。另外瓦轴集团自主研制的风电主轴承已经获欧盟市场准入资格。2020年中国风电装机将达到1.5亿千瓦以上，预计可达2.3亿千瓦，占世界风电总装机容量的4%-6%。
风电轴承市场需求与风电装机量有较大关系，在环境保护大背景下，我国政府鼓励风电产业的发展，风电装机量持续攀升，2019年我国风电装机量约为2600万千瓦，风电轴承市场规模约为55亿元，2020年到2025年间我国新增风电装机量约为5100万千瓦，对应的风电轴承市场规模将达到110亿元，2026年到2030年间我国新增风电装机量约为6103万千瓦，对应的风电轴承市场规模为130亿元。
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