浅谈风力发电机专用的轴承doc

  浅谈风力发电机专用的轴承.doc:..浅谈风力发电机专用的轴承风力发电机常年在野外工作,工况条件比较恶劣,温度、湿度和轴承载荷变化很大,风速最高可达23m/s,有冲击载荷,因此要求轴承有良好的密封性能和润滑性能、耐冲击、长寿命和高可靠性,发电机在2-3级风吋就要启动,并能跟随风向变化,所以轴承结构需要进行特殊设计以保证低摩擦、高灵敏度,大型偏航轴承要求外圈带齿,因此轴承设计、材料、制造、润滑及密封都要进行专门设计。(660PME047)偏航轴承总成是风机及时追踪风向变化的保证。风机开始偏转时,偏航加速度将产牛冲击力矩M二I(I为机舱惯量)。偏航转速Q越高,产牛的加速度「也越大。由于I非常大,这样使本来就很大的冲击力成倍增加。另外,风机如果在运动过程中偏转,偏航齿轮上将承受相当大的陀螺力矩,易引起偏航轴承的疲劳失效。根据风机轴承的受力特点,偏航轴承采用“零游隙”设计的四点接触球轴承,沟道进行特别设计及加工,能承受大的轴向载荷和力矩载荷。偏航齿轮要选择正真适合的材料、模数、齿面轮廓和硬度,以保证和主动齿轮之间寿命的匹配。同时,要釆取有明确的目的性的热处理措施,提高齿面强度,使轴承拥有非常良好的耐磨性和耐冲击性。风机暴露在野外,因此对该轴承的密封性能有着严格的要求,必须对轴承的密封形式来优化设计,对轴承的密封性能进行模拟试验研究,保证轴承寿命和风机寿命相同。风机装在40m的高空,装拆费用昂贵,因此必须有非常高的可靠性,一般要求20年寿命,再加上该轴承结构较为复杂,因此在装机试验Z前一定要进行计算机模拟试验,以确保轴承设计参数无误。()风叶主轴由两个调心滚子轴承支承。由于风叶主轴承受的载荷非常大,而且轴很长,容易变形,因此,要求轴承必须有良好的调心性能。确定轴承内部结构参数和保持架的结构及形式,使轴承拥有非常良好的性能和长寿命。,主要是靠变速箱中的齿轮油润滑。润滑油中金属颗粒比较多,使轴承寿命快速缩短,因此需采取了特殊的热处理工艺,使滚道表面存在压应力,降低滚道对颗粒杂质的敏感程度,提高轴承寿命。同时根据轴承的工况条件,对轴承结构可以进行再优化设计,改进轴承加工工艺方法,进一步提咼轴承的性能指标。。通过对这两种轴承的结构设计、加工工艺方法改进、生产的全部过程清洁度控制及相关组件的优选来降轴承振动的噪声,使轴承拥有非常良好的低噪声性能。,而且还与轴承的具体安装使用条件紧密关联,因此,要对轴承安装吋的配合形式、安装中心的对中性进行研究,使轴承在实际使用屮能获得较好的工作性能。,国内开发生产的风机轴承主要是变速器轴承和电机轴承,但性能和寿命还达不到要求。因此,90%左右的变速器轴承和电机轴承仍然依赖进口。偏航轴承总成和风叶主轴轴承总成还在研制之中,国内除洛轴、瓦轴等大型国有企业有少量试制外,很少有厂家牛产,基木属国内空白。风机轴承开发研制中,存在的主要技术难点是实现长寿命所需的密封结构和润滑脂、特殊的滚道加工方法和热处理技术、特殊保持架设计和加工制造方法等。国内目前的技术水平与国外领先水平相比