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一 6 9 9 8年第 4 浙江 电力 台 州 发 电 厂 龙 伟 华张 吕 华 ( 3 l 7 7 0 6 )一 r 2， I 2 介 绍 一 解体 脚 未 稀 尊 竺 叶 程 修 喇 咧 较 长 。 ： 置 巴 三 二 竺 一 。 薪 ， 决 定 对 主 轴 采 取 先 矫 ! ： ! 型 风 正 至 军 i ， 南 萄 主 箍 莱 菜 炉 要 o m 兽 s _M _ i - 一 用 。该一 次风机系上 海鼓风机厂 引进德 国 T L T公 司技术设计制造的 1 8 8 8 B l 1 2 8型离心 式风机， 转速为 1 4 8 0 r m ln ， 电机功率为 l 6 0 0 k W。该风机于 1 9 9 7 年 2 月正式投产使用。 1 9 9 7年 l 2月 6日早晨 7 ： 5 5 ， 7号炉 A侧 一 次风机固定端轴承突然冒烟、 起火， 主控室人 员发现后， 立马停止风机运行， 并组织灭火。事 故发生后， 经 C R T 画面曲线 显示， 该风机 电流 增大， 轴承温度在 5 r a i n内从 2 6上升至 9 5 。检修人员打开固定端轴承座发现主轴承 ( 2 2 2 2 6 E c 3双列向心球面滚子轴承) 滚子破 碎， 保持架断裂， 轴承内圈与主轴粘联， 拆去轴 承内外圈 主轴轴颈严重拉伤 表面粘了一层厚 厚的轴承内圈金属， 并高温强化， 坚硬无比。测 量主轴后发现严重扭弯， 弯曲度达 0 7 2 m m 。 圉 1 大跨度双支承一吹风机结t 每 简圈 2 修复措施 按常规检修， 我们有两种方案。第一种方 案是更换新轴， 但此时制造厂的轴备件 尚未到 厂， 第 二种方案是拆 出主轴并校直至原尺寸精 田 2 风机轴 擘夏 甍置安甍位置示重 圈 首先采用火焰矫正法对弯曲部分的受拉例 ( 凸侧) 进行局部加热 加热温度控制在 4 0 0 5 0 0阱防主轴金相组织的改变， 并且不破坏 表面层组织， 影响轴的常规使用的寿命。然后立即用 水冷却， 反复多次， 使风机轴弯曲度逐渐缩小或 接近至修复要求； 同时配合局部锤击法， 消除弯 曲变形造成 的应力集中； 通过以上矫正法， 最终 使风机轴轴承档处百分 表跳 动减少至 0 2 8 mm ( 原为 1 4 4 m m) ， 轴端( 联轴器配合处最外 端) 约为 0 1 7 m m， 基本上达到修复该轴昕需 的技术方面的要求。 接着用 C W6 1 0 0中心架加上一个 中心找 正套， 支承风机轴悬空端( 即e 1 2 0 m m 联轴器 配合档) ， 并通过中心找正套上的八个 M2 0螺 钉调整找正至加工要求。由于风机轴在与轴承 内圈粘联过程中导致修复段轴表面硬化及形成 拉伤沟槽， 并且用人工盘车旋转轴产生的线速 度与转动均匀性、 连续性都很难满足刀具切削 加工的基础要求。故采用磨削加工， 以工具磨 磨头、 Z X D 2 4型钻铣工作台及联接底板叠加组 成磨削加工装置， 将砂轮磨削时走刀轨迹弼整 维普资讯 http:/ 浙江电力 1 9 9 8年第 4期 至与风机轴中心线平行。用 c型夹头将底板 固定在原轴承座安装的地方上， 盘动风机轴， 利用 Z X D 2 4型钻铣工作 台的纵、 横拖板 的移动进行 走刀及进给， 并磨削该轴至尺寸要求( 修复装置 安装见图 2 ) 。 风 机 轴 修 复 后，在 风 机 固 定 端 装 上 2 2 2 2 6 E C 3新轴承， 装上轴承底座， 用压铅法测 量轴承与上盖间隙后装上上盖， 经找正后风机 试车， 测得 风 机 固定 端 振动 仍 较大， 为 0 1 5 mm， 浮动端振动为 0 0 5 mm， 且轴承部位伴有 异音。初步分析认为， 风机振动由转子重量偏 心引起， 因机组运行就无法做动平衡试验。 利用机组一次调停机会。 用三点法对该一 次风机 叶轮进 行 动平 衡 试验， 试 重 块重 量为 1 2 0 g ， 经过测试和计算， 最后在叶轮后 盘某点 焊上一块 6 5 0 g的重块。试车后振动大大减 弱， 测得固定端振动值为 0 0 4 5 131311 1 ， 浮动端振 动值为 0 0 1 5 m m， 振动值达到运行要求， 轴承 部异音消失。 3 经验总结 这次风机轴修复工艺实施过程 中， 由于现 场环境， 如因强冷风从风壳轴头漏 出至轴加热 部位， 使轴的加热温度和受热均匀性难以控制， 影响了矫正效果。另外， 因N- r 设备比较简陋， 其 Z X D 2 4型钻铣工作 台的丝杠间隙很大， 导轨 运动精度低及人工走刀等均难以满足磨削加工 要求， 导致加工质量难 以控制； 再者在工艺上未 对拉伤沟槽做到合理的修复。上述因素影响了 加工精度， 但 已满足了使用上的要求， 为风机抢修赢 得了时间， 为今后类似的抢、 检修工作提供了工 作实例和宝贵的经验， 也 为今后大型转动设备 的现场修复创 出一条路径。如果通过进一步控 制生产环境， 改进设 备精度， 优化修复工艺( 比 如安装轴驱动动力源) 等措施定能使修 复质量 更胜一筹。这次成功检修为我厂节省了一根价 值 9 万元的主轴， 并因为抢修及时、 快速， 减少 发电量的损失。 ( 收稿 日期 ： 1 9 0 80 1 1 6 ) ( 上接第 5 3页) 象。对此我厂对 1 号、 2号机进行了小修处理， 更换导叶立面橡皮条、 调整了导叶立面间隙、 压 紧行程、 调速器零位。现在 l号、 2号机运行情 况 良好。 3 、 3 3 机组 AG C调节频繁对压油装置的影响 ( 1 ) 机组 AG C每次调节负荷， 都一定要使用 压油槽中的压力油， 为维持正常油压， 压油泵必 然要频繁起动， 使压油泵容易损坏， 同时油泵 电 源开关因启动电流大长期过热易烧坏。对此我 厂更换了容量较大的电源开关， 以确保压油泵 的正常运行。 ( 2 ) 压油槽的自 动补气装直无法投入到正常的使用中。 因机组 A G C调节频繁， 压油槽油压下降较快， 而 自动补气增加油压的速度较幔， 会造成机组 低油压事故的发生( 如 5号机曾发生过一次) 。 目前各机组压油槽仍需手动补气来调整油面。 4 下一步 A G E的打算 随着我厂梯调中心及两站计算机监控系统 的建设， 我厂 AG C将通过计算机监控系统来完 成。省调将全厂调节负荷发送给电厂梯凋中心 计算机监控系统， 电厂计算机监控系统再对每 台机的AG C负荷进行调节。电厂 A G C的基本 任务是使 电厂 出力与省 调下达的全厂负荷随时 保持一致， 在此前提下， 使电厂发电的用水量最 小， 使 电厂保持在安全经济的优化工况下 运行。 我厂监控系统的 AG c将设计以下基本功能： ( 1 ) 按照安全、 经济原则， 确定 开机 台数 和 确定下一步开机或停机号， 选择最佳运行组合； ( 2 ) 在进行严格 逻辑判断确保安全 的前提 下， 自动发开 停机命 令； ( 3 ) 按 照安全 ( 如避开汽蚀、 振动 区) 经 济 ( 优化 ) 原则在机组间分配负荷， 并进行成组 调 节 ： ( 4 ) 根据机组的效率特性 曲线， 随着水库水 位的变化， 及时词整 AG C 的调节范 围， 避免导 叶全开度运行 ； ( 5 ) 在系统频率骤变时进行紧急调频( 大幅 度诵功) 。 我厂将通过全方位的努力， 以确保浙江 电 网 A G C的实施， 提高浙江 电网词度 自动化 水 平。 ， ( 收稿 日期 ? 1 9 9 80 61 1 ) 维普资讯 http:/
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