1#炉一次风机轴承更换青海盐湖工业股份有限公司化工分公司企业标准 热电厂1#炉一次风机两端 轴承更换方案 编 制 人： 审 核 人： 安全审核人： 审 批 人： 2013—6—21发布 青海盐湖化工机修厂 目 录 1、编制依据………………………………………………3 2、设备概况………………………………………………3 3、施工前准备……………………………………………3 4、施工程序………………………………………………5 5、试运转………...
青海盐湖工业股份有限公司化工分公司企业标准 热电厂1#炉一次风机两端 轴承更换
编 制 人： 审 核 人： 安全审核人： 审 批 人： 2013—6—21发布 青海盐湖化工机修厂 目 录 1、编制依据………………………………………………3 2、设备概况………………………………………………3 3、施工前准备……………………………………………3 4、施工程序………………………………………………5 5、试运转…………………………………………………7 6、安全及文明施工………………………………………8 1、编制依据 （1） 广西电力勘察设计院提供的设计
及相关图纸 （2） 厂家设备技术协议和使用说明 （3） 原电力部《电力安全工作规程》 （4） DL/T1035.1-2006循环流化床锅炉检修导则 （5） DL/Z870—2004 发电设备点检定修管理导则 2.设备概况及主要技术参数 2.1青海盐湖化工公司热电厂一期每台锅炉配备一台一次风机，通过该风机出来的空气分成三路送入炉膛，2013年6月20日晚，1#炉一次风机轴承温度过高，低速无杂音运转时，轴承滚珠之间碰撞声音明显，经检查，需更换两端轴承。 2.2主要技术参数 设备名称：1#炉一次风机 设备型号：CGXY-48No28.3F 设备厂家：四川鼓风机有限责任公司 转速：1450 rpm 流量：259468 m3/h 压力：23750Pa 介质温度:20℃ 配用电机：YKK710-4/2240KW(10KV) 3、施工前准备 3.1、审阅厂家设备技术协议和使用说明 3.2、施工工器具准备 序号 名称（规格） 数量 备注 1 游标卡尺0-300mm 1把 合格 2 塞尺100mm 1把 合格 3 外径千分尺0-25mm 1把 合格 4 百分表（含磁性表架）0～10mm 3只 合格 5 角尺 2把 合格 6 钢板尺1m 2把 合格 7 铜棒 1个 合格 8 活络扳手10寸 15寸 18寸 各一把 合格 9 1.5P手锤 1把 合格 10 梅花扳手 1套 合格 11 大撬杠 2把 合格 12 倒链、卡扣、钢丝绳 2套 合格 13 气焊切割（氧气、乙炔、割把等） 1套 合格 14 50t拉马 1个 合格 15 8P大锤 1把 合格 16 联轴器专用拆卸工具（制作） 1个 合格 3.3备件准备：双列向心球面滚子轴承23044CC/W33 3.4人员情况 总负责人1人 技术负责人1人 更换负责人1人 更换成员： 钳工4名 起重工2名 焊工1名 3.5 专业主任
和必要的技术培养和训练 3.6办理热力机械工作票，仔细检查该机组的电源是否拉掉，操作把手应挂禁动牌，并进行合闸试验，确定无电，切除冷却水后方可开工。 4、施工程序 4.1、拆卸 4.1.1拆开风机前、后轴承冷却水管，堵上疏水斗以防堵塞； 4.1.2拆卸风机与电机的联轴器护罩（联轴器上应作好装配标记），拆卸联轴器连接螺栓，取出联轴器短节，测量电机与风机对轮端距离并作记录； 4.1.3热工人员拆卸风机上所有测温、测振探头，确保所有仪表接头均断开； 4.1.4移动电机位置，留出足够检修空间； 4.1.5拧出前、后轴承箱堵头，轴承箱放油，放油时不能漏在水泥地基上； 4.1.6拆卸两侧轴承箱端盖及上盖，轻轻放置一旁，清理结合面检查上盖及端盖螺栓,螺栓应无裂纹,弯曲,螺纹完好,配件齐全;拆卸下的螺栓应清洗整理干净并存放好。 4.1.7拆卸风机侧套装联轴器，必要时加热并配合专用工具拆卸； 4.1.8测量并标记前、后轴承安装的地方； 4.1.9取下非驱端轴承箱底座固定螺栓，拆卸非驱端轴承箱底座； 4.1.10吊起风机转子至能够取出轴承位置； 4.1.11拆卸风机两端轴承，拆轴承应用专用拉马工具，而不可敲打外套和柱架，必要时用火焊切割法切割轴承内套，切割时不能伤及大轴； 4.2安装 4.2.1核对新到轴承型号并检查游隙，游隙应在0.40mm范围以内，用机油或轴承加热器将轴承加热到70－80℃，但不超过100℃，不允许用火焰直接加热轴承，轴承不得与桶底接触； 4.2.2轴颈处用细砂纸打磨光洁，涂油后热装轴承，轴承应热装到位，与台肩接触紧密； 4.2.3更换好轴承后应将止推垫片及轴承锁帽安装到位； 4.2.4测量两端轴承顶隙，前端轴承顶间隙应为0.03－0.06mm，末端轴承顶间隙应为0.06—0.16mm；若有误差则处理至允许范围以内并紧固轴承压盖； 4.2.5恢复轴承上下盖、油封及端盖； 4.2.6安装风机侧套装联轴器，联轴器加热后进行热装，应一次热装到位； 4.2.7 就位电机 ； 4.3对中找正 4.3.1测量电机与风机对轮端距离，其间距应与原测量间距一致； 4.3.2对中找正，紧固所有地脚螺栓，对中时采用百分表找正，主要检查径向及轴向偏差，轴向偏差在0.05mm以内，径向偏差在0.05mm以内，调整垫片数目一般应不超过三片； 4.3.3装油位计和放油丝堵，检查清理油面镜，校正最高、最低及正常油位线热工人员安装风机上所有测温、测振探头、压力表和压力管线，确保所有仪表接头均正确安装。 5.试运转 5.1试转前应与运行及检修有关班组联系，确保炉膛及风道内无人； 5.2车间负责人在试转时，一人应看护事故按钮，察觉缺陷及时停掉； 5.3单试电机，进行电机空负荷运转，检查旋转方向、轴承温度、振动、电流等是不是正常； 5.4连接联轴器，安装护罩； 5.5检查冷却、润滑、冲洗各管道连接应正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅； 5.6各指示仪表、安全保护设施及电控装置均应灵敏、准确、可靠； 5.7盘动转子数圈，应灵活、无卡涩现象； 5.8、进行联动运转，在运转中对于轴承的温升、密封处的泄漏量、风机的流量、压力、转速、振动以及电 机的电流、电压、温度等情况，每半小时检查一次； 5.9试转8小时，振动不应超过0.05mm，轴承温度不应超过70℃。5.10、做好试运行的各项记录。 6、安全及文明施工 6.1办理工种作业证，确保设备断电且挂好警示牌； 6.2实施工程人员进入现场需戴好安全帽、穿好劳保鞋。 6.3使用链条葫芦前应认真仔细检查吊钩，链条是否良好，传动及刹车装置是否良好；吊钩、链轮、倒卡等有变形时严禁使用，吊物在空中如停留过长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳；操作时，不得站在链条葫芦的正下方； 6.4施工中使用的电源线严禁有电线，各闸刀、插头、插座应完好无损； 6.5氧气、乙炔等操作必须按规程要求做，现场配备消防器材； 6.6吊装时区域内严禁不相关的人员入内，吊物下方严禁站人； 6.7夜间作业要有充足的照明； 6.8防止零件损坏造成损失； 6.9拆开的管口等应及时用破布封闭好以防异物掉入； 6.10检修后要做到工完料尽场地清； 6.11现场使用的油棉纱及破布应定制化处理，严禁乱扔；
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