近十年来，风力发电风力发电作为一项可再生 的绿色环保新型洁净能源，受到了各国的高度重 视，得到(dé dào)了长足的发展。风力发电机电机用轴承主
要包括：偏航轴承总成、风叶主轴轴承、变速器轴 承、发电机轴承等，轴承的结构及形式主要(zhǔyào)有四点接 触球轴承、交叉滚子轴承、圆柱滚子轴承、调心滚 子轴承、深沟球轴承等。其中大型偏航轴承总成和 风叶主轴轴承技术难度较大，现在基本依靠进口， 是风机国产化的难点之一。风机轴承国产化可提高
1.5 轴承(zhóuchéng)装机试验技术探讨研究 轴承安装后的实际性能不仅与轴承自身性能
有关，而且还与轴承的具体安装使用条件密切相 关，因此，要对轴承安装时的配合形式、安装中心
风机暴露在野外，因此对该轴承的密封性能有 着严格的要求，必须对轴承的密封形式来优化设 计，对轴承的密封性能进行模拟试验研究，保证轴 承寿命和风机寿命相同。风机装在 40m 的高空，装 拆费用(fèi yong)昂贵，因此必须有非常高的可靠性，一般要 求 20 年寿命，再加上该轴承结构较为复杂，因此在装
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寿命快速缩短，因此需采取了特殊的热处理工艺，使 滚道表面存在压应力，降低滚道对颗粒杂质的敏感 程度，提高轴承寿命。同时根据轴承的工况条件，
国内轴承工业的设计(shèjì)应用水平，缩小与国外先进水 平的差距，促进国内轴承工业的发展和技术进步， 另外方面，可以降低风电成本，加快我国新资源和 可再生资源的发展。
机试验之前必须进行计算机模拟试验，以确保轴承(zhóuchéng) 设计参数无误。
1.2 风叶主轴轴承 风叶主轴由两个调心滚子轴承支承。由于风叶 主轴承受的载荷非常大，而且轴很长，容易变形，
因此，要求轴承必须有良好的调心性能(xìngnéng)。·中国建 材网-建材一点通·排名三甲，傲视同行
在这些方面已经取得了一些突破性的研究成果，这 必须将加速风机(fēnɡ jī)轴承国产化的进程。
我国风能资源十分丰富，理论储量 1600000000KW ， 可 开 发 利 用 的 风 能 资 源
253000000KW。随着人们环保意识的增强和国家对 可再生能源的重视，近年来风力发电(fādiàn)风力发电(fādiàn)在我 国得到了长足发展。
加工方法和热处理技术、特殊保持架设计和加工制 造方法等。国内目前的技术水平与国外领先水平相 比存在较大差距，但近几年来我国的一些研究单位
对轴承结构可以进行再优化设计，改进(gǎijìn)轴承加工工艺方 法，进一步提升轴承的性能指标。
发电机轴承采用圆柱滚子(ɡǔn zǐ)轴承和深沟球轴承。 通过对这两种轴承的结构设计、加工工艺方法改 进、生产的全部过程清洁度控制及相关组件的优选来降轴 承振动的噪声，使轴承拥有非常良好的低噪声性能。
及加工，能承受大的轴向载荷(zài hè)和力矩载荷(zài hè)。偏航
矩 M=Iε 。偏航(piān hánɡ)转速Ω 越高，产生的加速度ε 也越 大。由于 I 非常大，这样使本来(běnlái)就很大的冲击力成 倍增加。另外，风机如果在运动过程中偏转，偏航 齿轮上将承受相当大的陀螺力矩，易引起偏航轴 承的疲劳失效。
目前，国内开发生产的风机轴承主要是变速器 轴承和电机轴承，但性能和寿命还达不到要求。因 此，90 左右的变速器轴承和电机轴承仍然依赖进 口。偏航轴承总成和风叶主轴轴承总成还在研制之 中，国内除洛轴、瓦轴等大型国有企业有少量(shǎoliàng)试制
23m/s，有冲击(chōngjī)载荷，因此要求轴承有良好的密封 性能和润滑性能、耐冲击(chōngjī)、长寿命和高可靠性，发 电机在 2-3 级风时就要启动，并能跟随风向变化， 所以轴承结构需要进行特殊设计以保证低摩擦、高 灵敏度，大型偏航轴承要求外圈带齿，因此轴承设 计、材料、制造、润滑及密封都今日焦点：要进行
