众所周知，风机轴承温度高是风机运行不稳定的一个根本原因。运行中，风机轴承温度高的根本原因如下。首先，风扇轴承包的同心度存在设计误差，安装时很难找到基准点。安装过程中的问题也导致轴承高低差，或者两个镗孔同心度超差，设计误差难以消除。因此，在设备购买的过程中，仔细检查是非常必要的。其次，风扇轴承在长期使用后发生倾斜，维修人员未能及时发现。长期倾斜运行可能导致轴承温升和磨损，从而引起风机振动。风扇轴承箱再次，设计中夹紧轴承的导程压力过紧，也导致轴承温度过高。轴承两侧安装没有间隙，轴承运行热量无法排出，导致轴承温度升高，甚至烧轴承。另外，在生产工程中，由于内部水腔小，影响冷却强度，强度降低或轴承水腔堵塞，冷却水通过量不足，导致轴承温度过高。风机轴承运行中，其他部件运行不正常，或过度使用会导致轴承温度升高。疲劳是其磨损和温升的主要原因，所以在使用过程中要密切关注这个问题。虽然核电站任务重，但不能因为盲目生产就不重视设备的稳定运行。风机轴承温度过高的问题，大致可以分为人为因素和设计因素。具体处理措施如下。针对轴承高低差问题，要求规范操作，定期检查核电站内设备的风机轴承，严格按照规程操作。在此基础上，核电厂应制定严格的操作标准，并确保它们符合施工现场的要求。在设计上，要提高我国风机的设计技术，保证满足要求。严格检查也可以控制轴承运行倾斜。此外，轴承包存在夹紧轴承压得太紧的问题。安装完成后，即可进行侧墙测绘。这个过程主要是保证轴承与瓦座的间隙，以及轴承与轴承底部的间隙。只有保证足够合理的间隙，才能保证轴承的温度在运行中不释放，控制器的温度不升高。鉴于轴承内水腔较小，应仔细分析原因。一般铸造工艺的设计缺陷很少出现，但也不能完全排除。一旦出现，只能报废更换。大部分是由于运行中轴承水室堵塞，应及时发现并排除，进行冲洗维护。众所周知，风机轴承温度高是风机运行不稳定的一个主要原因。运行中，风机轴承温度高的主要原因见下。首先，风扇轴承包的同心度存在设计误差，安装时特别难找到基准点。安装过程中的问题也导致轴承高低差，或者两个镗孔同心度超差，设计误差难以消除。因此，在设备购买的过程中，仔细检查是非常必要的。
其次，风扇轴承在经常使用后发生倾斜，修东西的人未能及时有效地发现。长期倾斜运行可能会引起轴承温升和磨损，从而引起风机振动。风扇轴承箱再次，设计中夹紧轴承的导程压力过紧，也导致轴承温度过高。轴承两侧安装没有间隙，轴承运行热量无法排出，导致轴承温度上升，甚至烧轴承。另外，在生产工程中，由于内部水腔小，影响冷却强度，强度降低或轴承水腔堵塞，冷却水通过量不足，导致轴承温度过高。风机轴承运行中，其他部件运行不正常，或过度使用会导致轴承温度上升。疲劳是其磨损和温升的根本原因，所以在使用的过程中要重视这样的一个问题。虽然核电站任务重，但不能因为盲目生产就不重视设备的稳定运行。二、风机轴承温度过高的对策风机轴承温度过高的问题，大概能分为人为因素和设计因素。具体处理解决措施如下。针对轴承高低差问题，要求规范操作，按时进行检查核电站内设备的风机轴承，严格按照规程操作。在此基础上，核电厂应制定严格的操作标准，并确保它们符合施工现场的要求。在设计上，要提高我国风机的设计技术，保证满足规定的要求。严格检查也能控制轴承运行倾斜。此外，轴承包存在夹紧轴承压得太紧的问题。安装好后，即可进行侧墙测绘。这样的一个过程主要是保证轴承与瓦座的间隙，以及轴承与轴承底部的间隙。只有保证足够合理的间隙，才可能正真的保证轴承的温度在运行中不释放，控制器的温度不升高。鉴于轴承内水腔较小，应仔细分析原因。一般铸造工艺的设计缺陷很少出现，但也不能完全排除。如果出现，只能报废更换。大部分是由于运行中轴承水室堵塞，应及时有效地发现并排除，进行冲洗维护。
