特聘50余名国内外专家，攻克回转支承，并研发上百种轴承；内液压元件品质逐步赶上国外同种类型的产品，全国每4件工程机械用高压液压泵及马达，就有1件来自中伟卓特；持续延伸产业链，生产出河北省第一台轮式挖掘机……
位于临西轴承工业园的邢台中伟卓特液压科技有限公司，通过不断的技术创新，逐渐成长为国家专精特新“小巨人”企业。
“车间里摆放的这些‘大钢圈’是制作轴承的零件，做出的大型轴承，用在挖掘机的底盘上。”中伟卓特公司首席技术官王保军介绍，中伟卓特公司能制造直径三四米的巨大轴承。
这些巨大的轴承是回转支承，被大范围的应用于发电风机、回转盘等多个领域。在机械运行时，回转支承要承受上百吨的负荷，必须又“硬”又“圆”，肉眼看不到的变形，都可能会导致运行不流畅，严重磨损机械，造成巨大的损失。前些年，全球只有斯凯孚、NSK等少数几家国外企业能制作回转支承。
技术落后于人，就永远没出路。从2005年开始，中伟卓特公司先后特聘50余名国内外专家，打造了一支由专家领军，20余名博士、硕士为技术骨干的高素质科研团队，合力攻坚研发出来了自己的回转支承。
单列轴承、推力轴承、向心轴承，最大的轴承直径三四米，最小的直径不到1厘米……中伟卓特公司不停地改进革新，现在可生产上百种轴承，每月销售30万件。
坚持科研创新，中伟卓特公司具备了出色的轴承制造能力，逐渐走到轴承行业前列，让“中伟卓特牌”轴承在国内受到更多关注，也为延伸产业链打下了坚实基础。
液压元件是现代工业及技术装备的基础配件及零部件，但我国高端液压产品的发展水平较低，长期被国外公司所垄断。中伟卓特始终瞄准技术前沿，在攻克回转支承后，又开始瞄准高端液压产品开展科研攻关。
2013年，中伟卓特公司成立试验室，专门研究制造工程机械用回转减速机、回转马达、液压泵及液压元件等设备，迈出了向液压元件制造领域“进军”的第一步。
王保军团队一次次往国外跑，一点点学习技术，仅用了半年时间，就掌握了工程机械用液压泵、液压元件的核心技术，填补国内在该领域的空白。此后，经过长期持续科研攻关，中伟卓特的液压产品的质量逐步达到国际水平。
“我们专注于工程机械用高压液压泵及马达细分市场，国内市场占有率28%。”王保军说，他们的产品主要为徐工等大型有名的公司配套。
公司发挥科研优势，制造出了行走工程机械用马达、减速机等多种液压产品，并凭借卓越的质量、亲民的价格，成为国外品牌的首选替代品。
有了轴承、液压产品，中伟卓特已经不满足于制造零配件，开始延伸产业链——研发制造大型挖掘机。
这条路并不好走。尽管中伟卓特公司掌握着挖掘机的关键技术——液压，但从配件生产走向挖掘机整装，困难远比想象的要多。
动力与效率如何平衡、尾部配重多少吨、怎么达到环保标准……接连出现的问题，困扰着公司技术团队。
“我们邀请了很多国内外知名专家进行指导，他们没时间来的时候，大家就在微信群里探讨。”王保军展示出自己微信，置顶的全是技术指导群，群里有用多国语言发来的消息。
2018年，中伟卓特终于产出了经济型轮胎式挖掘机与工程机械式履带挖掘机。随着慢慢的变多的技术问题被攻克，慢慢的变多的零配件研发出来，中伟卓特生产出的挖掘机自制率已达60%，大幅度减少相关成本，提升了产品竞争力。
目前，中伟卓特已研发出十余款挖掘机，每月可生产200余台，产品远销俄罗斯、英国等30多个国家和地区，实现了从“小轴承”到“大挖机”的蝶变。
“接下来，我们还需要继续加大科研力度，让产品的质量超越国外，真正变成全球知名的邢台品牌。”中伟卓特公司总经理贾金伟说。（邢台新闻传媒中心记者王润恒 通讯员修波、赵璐祯）
半年时间掌握液压泵制造核心技术；开创国内液压元件自主研发之先河；河北第一台轮式挖掘机在他们手里生产……全国每4件高端液压元件、全球每500件高端液压元件中，就有1件来自中伟卓特公司。中伟卓特成功的秘籍就是：把关键核心技术牢牢掌握在自己手中。
把关键核心技术掌握在自己手中并非易事。但只要以关键共性技术、前沿引领技术、现代工程技术、颠覆性技术创新为突破口，敢于走前人没走过的路，就能轻松实现关键核心技术自主可控。
中伟卓特牢记习“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的”的嘱托，打破外国一些预言家对中伟卓特“再给你们三年时间，中国人也造不出液压泵”的断言，仅用半年把创新主动权、发展主动权牢牢掌握在自己手中，让国产液压泵的品质逐步齐平国际标准。中伟卓特的故事还告诉人们，建设创新型企业，科技是关键，人才是核心，科学技术人才是提高自主创造新兴事物的能力的关键。他们先后特聘50余名国内外专家，打造了以20余名博士、硕士、学士为技术骨干的高素质科研团队，正是靠着人才这一硬支撑，才使他们的一项项创新成为可能。“不日新者必日退”。中伟卓特的实践在无声地述说这样的哲理：市场总是将成功的机会留给善于和勇于创新的企业，谁排斥变革，谁拒绝创新，谁就会落后于时代，谁就终究会被市场淘汰。
